Πώς η Alliora πέτυχε έξυπνη κλιμάκωση με ρομποτική παλετοποίηση


Πώς κλιμακώνετε κομψά την παραγωγή όταν οι διαδικασίες σας βασίζονται σε χειροκίνητα βήματα;

Για τον Γάλλο κατασκευαστή Alliora, η ρομποτική παλετοποίηση ήταν η απάντηση…

Όταν το 2021 έφερε μια νέα ανάγκη για αυτοματισμούς για την Alliora

Ήταν Μάιος του 2021 και ο Antoine Bruno ήταν ο νέος Γενικός Διευθυντής στην Alliora.

Alliora είναι μια κατασκευαστική εταιρεία με έδρα το Fougères της Γαλλίας. Ειδικεύονται στην παραγωγή και συσκευασία άκαμπτων κιβωτίων. Συνεργάζονται με βιομηχανίες όπως τα παιχνίδια υπολογιστών, τα καλλυντικά και για οποιαδήποτε εταιρεία της οποίας τα προϊόντα συσκευάζονται σε τέτοια άκαμπτα κουτιά.

Ο Antoine έγινε Γενικός Διευθυντής της Alliora αφού αγόρασε την εταιρεία τον Δεκέμβριο του 2020. Λίγους μήνες μετά και έβλεπε την ανάγκη για αυτοματισμό.

Εξηγεί:

«Ήταν πραγματικά μια στρατηγική για μένα να αυτοματοποιήσω τη γραμμή.

“Το όραμά μας είναι ότι όταν το επίπεδο των παραγγελιών είναι χαμηλό, χρησιμοποιούμε ανθρώπους στη γραμμή. Όταν το επίπεδο των παραγγελιών αυξάνεται πολύ, χρησιμοποιούμε ένα ρομπότ. Με αυτόν τον τρόπο, θα είναι ευκολότερο για εμάς να απαντήσουμε στην αγορά.”

Όταν οι χειροκίνητες διαδικασίες σας εμποδίζουν να κλιμακώσετε την παραγωγή

Ο Antoine γνώριζε ότι έπρεπε να έχουν έναν τρόπο να κλιμακώσουν προληπτικά την παραγωγή για να ανταποκριθούν στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς.

Το πρόβλημα? Ότι αυτό δεν ήταν ακόμα εφικτό με την τρέχουσα ρύθμιση της Alliora. Η παραγωγή τους ήταν πολύ εξαρτημένη από τη χειρωνακτική εργασία.

Ο/Η Antoine λέει:

«Η κύρια πρόκληση είναι ότι έχουμε πολλούς ανθρώπους. Μερικές φορές μπορεί να έχουμε από 10 έως 15 άτομα που εργάζονται στη γραμμή.

“Η πρόκληση για εμάς είναι να μειώσουμε αυτούς τους αριθμούς ανθρώπων. Ο στόχος μας είναι 3, 4 ή 5 το πολύ. Γι’ αυτόν τον λόγο αποφασίσαμε να χρησιμοποιήσουμε ένα συνεργατικό ρομπότ.”

Γιατί παλετοποίηση; Επιλογή της σωστής εργασίας για ρομποτικό αυτοματισμό

Μια κοινή ερώτηση που έχουν οι άνθρωποι όταν ξεκινούν με την αυτοματοποίηση είναι ποια είναι η καλύτερη εργασία για να αυτοματοποιηθεί πρώτα.

Για την Alliora, η παλετοποίηση φαινόταν προφανής επιλογή.

Ο/Η Antoine λέει:

«Υπάρχουν 2 λόγοι που επιλέξαμε να αυτοματοποιήσουμε την παλετοποίηση.

“Πρώτον, είναι μια πολύ φυσική δουλειά. Τα κουτιά είναι μεταξύ 5 κιλών και 12 κιλών. Είναι πολύ επαναλαμβανόμενο, είναι πολύ βαρύ και είναι πολύ σωματικό. Στον κόσμο δεν αρέσει να κάνει το έργο της παλετοποίησης.

“Δεύτερον, μερικές φορές έχουμε υψηλό επίπεδο παραγγελιών. Σε αυτή την περίπτωση, δεν μπορούμε να έχουμε άτομα στη γραμμή.”

Ακόμη και όταν έχετε επιλέξει την παλετοποίηση ως εργασία σας, υπάρχουν πολλές ποικίλες λύσεις στην αγορά για ρομποτική παλετοποίηση. Μπορεί να είναι δύσκολο να ξέρεις ποια λύση να επιλέξεις.

Ο Antoine εξηγεί:

“Το πρώτο βήμα ήταν να συναντήσουμε πολλούς προμηθευτές με διαφορετικές λύσεις. Στη συνέχεια, κάναμε μερικές δοκιμές με δύο συστήματα με τη Sterkelec.”

Cobot από κουτιά παλετοποίησης Universal Robots με τη λύση Robotiq Palletizing στις εγκαταστάσεις της Alliora

Εύρεση της καλύτερης λύσης παλετοποίησης για τις ανάγκες σας

Στέρκελεκ είναι Γάλλος διανομέας που ειδικεύεται στον αυτοματισμό. Είναι συνεργάτης της Robotiq. Όταν ο Sterkelec επισκέφτηκε τις εγκαταστάσεις της Alliora τον Μάιο του 2021, ήρθαν με ένα ρομπότ για επίδειξη.

Ο Antoine εξηγεί ότι αυτό το βήμα ήταν πολύ σημαντικό…

Πώς να αντιμετωπίσετε προληπτικά την αβεβαιότητα των εργαζομένων σχετικά με τα ρομπότ

Η αβεβαιότητα των εργαζομένων είναι συνηθισμένη όταν ξεκινάτε με τη ρομποτική. Εάν οι εργαζόμενοι δεν είναι εξοικειωμένοι με τη χρήση ρομπότ, μπορεί να ανησυχούν για την τεχνολογία και το τι θα σημαίνει για τη δουλειά τους.

Ο/Η Antoine λέει:

“Για την Alliora, ο αυτοματισμός είναι πολύ, πολύ νέος. Οι άνθρωποι στην Alliora δεν ξέρουν τι είναι αυτοματισμός. Μερικές φορές, οι άνθρωποι φοβούνται τον αυτοματισμό και δεν θέλουν να δουλέψουν με ένα ρομπότ.

“Όταν μια εταιρεία όπως η Alliora θέλει να αγοράσει ένα νέο μηχάνημα, είναι πολύ σημαντικό για εμάς να δούμε το μηχάνημα πριν το αγοράσουμε. Και όχι μόνο εγώ, ως διευθυντής, γιατί μπορώ πιο εύκολα να μετακομίσω στο εργοστάσιό σας ή σε ένα εργαστήριο επίδειξης δείτε το ρομπότ.

«Είναι πολύ σημαντικό για τους χειριστές, για τους ανθρώπους μου, να δουν τι είδους μηχανή θέλω να αγοράσω. Εάν αγοράσω ένα νέο μηχάνημα χωρίς τη συμφωνία των ανθρώπων που εργάζονται στη γραμμή, θα είναι πολύ δύσκολο να οικειοποιηθεί το μηχάνημα .

“Εκτιμούσα ότι όταν ο Sterkelec ήρθε στο εργοστάσιο και μπορούσαμε να δούμε το ρομπότ. Μετά, το είδαμε ξανά σε βίντεο. Στη συνέχεια, μετακομίσαμε στο εργαστήριό τους για να δούμε τη μηχανή να λειτουργεί ξανά.

«Τελικά, ο κόσμος «διεκδίκησε» μόνος του το μηχάνημα. Ήταν δυνατό μόνο γιατί, κατά τη διαδικασία, η εμπορική υποστήριξη ήταν πολύ καλή, τόσο από τη Robotiq όσο και από τη Sterkelec».

Cobot από κουτιά παλετοποίησης Universal Robots με τη λύση Robotiq Palletizing στις εγκαταστάσεις της Alliora

Απλή έναντι σύνθετης: Πώς να συγκρίνετε λύσεις παλετοποίησης στην αγορά

Στη Robotiq, είμαστε προφανώς πολύ περήφανοι η λύση παλετοποίησης μας. Όμως, γνωρίζουμε ότι υπάρχουν και άλλες λύσεις παλετοποίησης στην αγορά.

Ο Antoine εξήγησε τις διαφορές μεταξύ της λύσης Robotiq και των άλλων που είχε δει κατά την αναζήτησή του για λύση.

Αυτός είπε:

“Το σύστημα Robotiq ήταν πολύ απλό στη χρήση. Αυτός ήταν ο πρώτος λόγος που το επιλέξαμε από τις άλλες λύσεις. Μπορείτε να πάρετε οποιονδήποτε χειριστή στη γραμμή και μπορεί να το χρησιμοποιήσει. Εάν κάποιος θέλει να χρησιμοποιήσει το μηχάνημα, χρειαζόμαστε μόνο 3 ώρες Μετά από αυτό, μπορούν να το χρησιμοποιήσουν.

“Οι άλλες λύσεις που είδαμε είναι πιο περίπλοκες. Θα χρειαζόμασταν επίσης περισσότερα στοιχεία μηχανής για να κάνουμε το ίδιο πράγμα. Νομίζω ότι αυτή η λύση είναι πολύ προσαρμοσμένη στη διαδικασία και τα προϊόντα μας.”

Robotiq Palletizing Solution URCap on Universal Robots διδάσκουν μενταγιόν

Αυτή η απλότητα και η προσαρμοστικότητα είναι σημαντικές για μια εταιρεία όπως η Alliora όπου η παραγωγή τους αλλάζει πολύ. Την ίδια εβδομάδα, μπορούν να αλλάξουν την παραγωγή δύο φορές για να χειριστούν δύο είδη προϊόντων. Αυτό είναι εύκολο να γίνει με τη λύση Robotiq.

Ο Antoine προσθέτει:

«Ο δεύτερος λόγος που επιλέξαμε αυτή τη λύση είναι επειδή η υποστήριξη από τη Sterkelec και τη Robotiq ήταν πολύ καλή.

«Όταν έχουμε μικρά προβλήματα, μπορούμε να τα καλέσουμε και έχουμε πάντα μια λύση, πάντα μια σύσταση.

“Για παράδειγμα, έχουμε ένα μικρό πρόβλημα τώρα με μεγάλα χαρτοκιβώτια 9 κιλών που δεν μπορούμε να τα μετακινήσουμε με την τρέχουσα ρύθμιση. Είχαμε μια κλήση με τη Robotiq, μας ρώτησε για τα χαρτοκιβώτια μας, έκανε κάποιες δοκιμές και μας έδωσε μια λύση. ήταν πολύ γρήγορο. Η εμπορική υποστήριξη και η τεχνική υποστήριξη είναι πολύ καλές.”

Πόσος χρόνος χρειάζεται για να αναπτυχθεί ένα ρομπότ παλετοποίησης;

Συχνά λέμε ότι η ανάπτυξη των cobot είναι γρήγορη σε σύγκριση με τον συμβατικό αυτοματισμό. Όμως, πόσο καιρό χρειάζεται πραγματικά για να εγκαταστήσετε ένα ρομπότ παλετοποίησης στη γραμμή σας;

Ο/Η Antoine λέει:

«Από τη στιγμή που παραλάβαμε το μηχάνημα έως ότου το χρησιμοποιήσαμε… 5 ημέρες. Μια εβδομάδα.

“Ήταν πολύ, πολύ γρήγορο γιατί το σύστημα είναι πολύ απλό. Το βγάλαμε από το κουτί, βάλαμε το μηχάνημα στο τέλος της γραμμής, κάναμε μερικές δοκιμές για περίπου 2 ή 3 ημέρες, το βάλαμε στο διαδίκτυο και παράγουμε με το μηχάνημα.

“Τους τελευταίους δύο μήνες, κάναμε παραγωγή με το ρομπότ κάθε μέρα. Και κάθε μέρα οι εργαζόμενοι είναι πολύ ευχαριστημένοι.”

Το αποτέλεσμα: Ποια οφέλη έχει η Alliora με την παλετοποίηση της Robotiq;

Οι άνθρωποι συχνά υποθέτουν ότι τα κέρδη παραγωγικότητας θα είναι το βασικό όφελος όταν σκέφτονται την αυτοματοποίηση για πρώτη φορά. Ωστόσο, με σχετικά χαμηλές ταχύτητες περίπου 1200 κουτιών ανά ώρα, η παραγωγικότητα δεν ήταν ο πιο σημαντικός παράγοντας για την Alliora.

Ο Antoine εξηγεί το πιο σημαντικό όφελος που έχουν δει:

“Μειώσαμε το κόστος παραγωγής κατά 5%. Αυτό είναι το παγκόσμιο κόστος ολόκληρης της παραγωγής. Όχι όμως από την ταχύτητα του ρομπότ. Κυρίως οφείλεται στο ότι μειώσαμε τον αριθμό των ανθρώπων στη γραμμή.”

Αυτό σημαίνει ότι η Alliora μπορεί πλέον να κλιμακώσει τις παραγγελίες μεγάλου όγκου χωρίς αυτό το σημείο συμφόρησης της χειροκίνητης επεξεργασίας. Μπορούν να κρατήσουν τους ανθρώπους τους στις γραμμές χαμηλότερου όγκου και να ανταποκριθούν πιο αποτελεσματικά στις αλλαγές στην αγορά.

Τι ακολουθεί για τη ρομποτική στην Alliora;

Ο Antoine κοιτάζει τώρα πώς μπορούν να ενσωματώσουν περισσότερο ρομποτικό αυτοματισμό στις διαδικασίες τους.

Όπως πολλοί νέοι συνεργαζόμενοι χρήστες ρομπότ, μπορεί να δει ευκαιρίες για νέες εφαρμογές, μεταξύ των οποίων άλλες εργασίες συσκευασίας.

Αυτος λεει:

“Σήμερα το χρησιμοποιούμε μόνο για παλετοποίηση. Αλλά, νομίζω ότι θα είναι δυνατό να χρησιμοποιηθεί το ρομπότ για άλλη λειτουργία εκτός από την παλετοποίηση, επειδή είναι πολύ ευέλικτο. Μπορούμε να φανταστούμε ότι θα το χρησιμοποιήσουμε σε προηγούμενα στάδια της διαδικασίας συσκευασίας.

Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για το Robotiq Palletizing Solution στη σελίδα λύσεων μας.

Γνωρίστε τη Λύση Palletizing

Τι ερωτήσεις έχετε σχετικά με τη ρομποτική παλετοποίηση; Πείτε μας στα σχόλια παρακάτω ή λάβετε μέρος στη συζήτηση LinkedIn, Κελάδημα, Facebook, ή το DoF επαγγελματική κοινότητα ρομποτικής.





Source link

By koutsobolis

koutsobolis.com

Αφήστε μια απάντηση

Η ηλ. διεύθυνση σας δεν δημοσιεύεται. Τα υποχρεωτικά πεδία σημειώνονται με *